1. Factoren die de markeerefficiëntie beïnvloeden

Voor vaste markeerpatronen kunnen factoren die de markeerefficiëntie beïnvloeden, worden onderverdeeld in apparatuur zelf en verwerkingsmaterialen.Deze twee factoren kunnen worden onderverdeeld in verschillende aspecten:

Factoren die uiteindelijk de markeerefficiëntie beïnvloeden, zijn daarom onder meer het vultype, de F-Theta-lens (vullijnafstand), galvanometer (scansnelheid), vertraging, laser, verwerkingsmaterialen en andere factoren.

2. Maatregelen om de markeerefficiëntie te verbeteren

(1) Kies het juiste vultype;

Boog vulling:De markeerefficiëntie is het hoogst, maar soms zijn er problemen met verbindingslijnen en oneffenheden.Bij het markeren van dunne afbeeldingen en lettertypen zullen de bovenstaande problemen niet optreden, dus boogvulling is de eerste keuze.

Bidirectionele vulling:De markeerefficiëntie komt op de tweede plaats, maar het effect is goed.

Unidirectionele vulling:De markeerefficiëntie is het langzaamst en wordt zelden gebruikt bij de daadwerkelijke verwerking.

Teruggave indienen:Het wordt alleen gebruikt bij het markeren van dunne afbeeldingen en lettertypen, en de efficiëntie is ongeveer hetzelfde als het vullen van strikken.

Opmerking: Als er geen detaileffecten nodig zijn, kan het gebruik van boogvulling de markeerefficiëntie verbeteren.Bidirectioneel vullen is de beste keuze om effectiviteit en efficiëntie te garanderen.

(2) Kies de juiste F-Theta-lens;

Hoe groter de brandpuntsafstand van de F-Theta-lens, hoe groter het scherpgestelde punt;bij dezelfde overlapsnelheid kan de afstand tussen de vullijnen worden vergroot, waardoor de markeerefficiëntie wordt verbeterd.

Opmerking: Hoe groter de veldlens, hoe kleiner de vermogensdichtheid. Het is dus noodzakelijk om de afstand tussen de vullijnen te vergroten en tegelijkertijd voldoende markeerenergie te garanderen.

(3) Kies een snelle galvanometer;

De maximale scansnelheid van gewone galvanometers kan slechts twee- tot drieduizend millimeter per seconde bedragen;de maximale scansnelheid van hogesnelheidsgalvanometers kan tienduizenden millimeters per seconde bereiken, waardoor de markeerefficiëntie effectief wordt verbeterd.Bovendien zijn ze bij het gebruik van gewone galvanometers voor het markeren van kleine afbeeldingen of lettertypen gevoelig voor vervorming en moet de scansnelheid worden verlaagd om het effect te garanderen.

(4) Stel de juiste vertraging in;

Verschillende vultypes worden beïnvloed door verschillende vertragingen, dus het verminderen van de vertraging die geen verband houdt met het vultype kan de markeerefficiëntie verbeteren.

Boogvulling、Turn-back vijlen:Het wordt voornamelijk beïnvloed door hoekvertraging en kan de licht-aan-vertraging, licht-uit-vertraging en eindvertraging verminderen.

Bidirectionele vulling, Unidirectionele vulling:Het wordt voornamelijk beïnvloed door de licht-aan-vertraging en de licht-uit-vertraging en kan de hoekvertraging en de eindvertraging verminderen.

(5) Kies de juiste laser;

Bij lasers die gebruikt kunnen worden voor de eerste puls kan de hoogte van de eerste puls aangepast worden en kan de inschakelvertraging 0 zijn. Bij methoden zoals bidirectioneel vullen en unidirectioneel vullen die vaak in- en uitgeschakeld worden, kan de markering De efficiëntie kan effectief worden verbeterd.

Selecteer de pulsbreedte en pulsfrequentie onafhankelijk instelbare laser, niet alleen om ervoor te zorgen dat de vlek een bepaalde mate van overlap kan hebben na het scherpstellen op hoge scansnelheid, maar ook om ervoor te zorgen dat de laserenergie voldoende piekvermogen heeft om de vernietigingsdrempel van het materiaal te bereiken, zodat de materiële vergassing.

(6) Verwerkingsmaterialen;

Bijvoorbeeld: goed (dikke oxidelaag, uniforme oxidatie, geen draadtrekken, fijn zandstralen) geanodiseerd aluminium, wanneer de scansnelheid twee tot drieduizend millimeter per seconde bereikt, kan dit nog steeds een zeer zwart effect opleveren.Bij slecht aluminiumoxide kan de scansnelheid slechts enkele honderden millimeters per seconde bereiken.Daarom kunnen geschikte verwerkingsmaterialen de markeerefficiëntie effectief verbeteren.

(7) Andere maatregelen;

❖Vink “Vullijnen gelijkmatig verdelen” aan.

❖Voor afbeeldingen en lettertypen met dikke markeringen kunt u 'Omtrek inschakelen' en 'Rand één keer laten staan' verwijderen.

❖Als het effect het toelaat, kunt u de “Springsnelheid” verhogen en de “Springvertraging” van “Geavanceerd” verkleinen.

❖Het markeren van een groot aantal afbeeldingen en deze op de juiste manier in verschillende delen opvullen, kan de sprongtijd effectief verminderen en de markeerefficiëntie verbeteren.